Недавно к нам обратился клиент с просьбой предоставить решение, которое бы увеличило скорость пайки калачей на производстве теплообменников. Для изучения клиент передал насадку, которую использовал на своем производстве для этих задач.
Внешний вид насадки был простой, однако, при детальном изучении были выявлены недостатки, которые не позволили просто скопировать и привели к разработке новой горелки в линейке компании.
Внешний вид насадки был простой, однако, при детальном изучении были выявлены недостатки, которые не позволили просто скопировать и привели к разработке новой горелки в линейке компании.
На фотографии к данной статье видно, что решение из себя представляет удлиненную раздвоенную горелку из медной капиллярной трубки. Наличие разветвления сопел горелки позволяет греть медные трубки сразу с двух сторон, ускоряя процесс нагрева для пайки. Малая толщина стенки этих "рогов" потребовалась для того, чтобы паяльщик во время работы мог менять геометрическую форму горелки и подлезать в труднодоступные места, например между соседними рядами калачей.
Отдел разработок компании "Трилобит", изучив полученный от клиента образец, обнаружил, что решение не подходит для наших аппаратов: из-за большого внутреннего диаметра сопла горелки увеличивается площадь выхода газа, приводящая к падению давления на выходе из горелки, которое может привести к затягиванию пламени внутрь и возникновению обратного удара. Поэтому в конструкцию горелки Трилобит было внесено изменение, благодаря которому любой возникающий обратный удар гасится непосредственно в самой горелке. Это стало возможным благодаря пламягасителю установленному внутри рукоятки горелки. Использование данного решения не увеличило размеров рукоятки, поэтому мы смогли сохранить удобство её использования для паяльщика.
Разработка была передана клиенту для использования совместно с аппаратом водородной пайки Trilobit TR 18.4 и в настоящий момент успешно эксплуатируется в производственных задачах.
